三亚智能钢筋笼滚焊机操作方法 新技术新配置

钢筋笼滚焊机（别名全自动钢筋笼滚焊机，钢筋笼自动成型机等），代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，大大提高加工效率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其更加合理且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。
钢筋笼滚焊机为什么那么受欢迎：
1、钢筋笼滚焊机自动化程度高，且适用范围广，具有钢筋笼直径可调，主筋根数可调，箍筋间距可调，电机转速可调特点；
2、整机采用精良的模块化设计思想，可方便地拆装组合，控制界面友好，操作简单方便，转运方便；
3、关键零部件，采用高规格生产标准，减少设备故障率，降低使用成本；
4、钢筋笼滚焊机对场地适应性强，可根据场地大小、钢筋笼长度合理布置设备；
5、承料分格盘支架可拆装组合，方便快速地调整钢筋笼规格尺寸；
6、双主筋和对接主筋可在设备上加工完成，配置自动上料机构，大大降低了劳动强度。

钢筋笼滚焊机的工作原理：
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即“钢筋笼成型机”的工作原理。

钢筋笼滚焊机与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势或特点：
1、设备自动化程度高，加工成型速度快。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3～4倍。
2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。产品质量完全达到规范要求。监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了；
3、加工成本大大降低，完成同样任务量时，机械制作可节省人力3/4；
4、工人疲劳强度大大降低，由于机械化作业，工人起作用，施工形象大大得到提升；
5、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圆周布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

钢筋笼滚焊机产品设计特点说明：
1、行走驱动采用硬齿面减速机，力矩大，结构紧凑，噪音小；
2、行走部分采用齿轮齿条啮合传动，行走精度高；
3、旋转采用链轮与链条传动，链条松紧可调，传动平稳，保证了移动盘和固定盘旋转同步；
4、分料杆与分料盘均由数控加工中心加工，保证了两者互换性装配，方便更换在工作中弯曲的分料杆；
5、外箍筋矫直采用平立相组合的多轮矫直机构，矫直效果好，使用寿命长；
6、钢筋笼滚焊机固定盘和移动盘的回转体均由数控立式车床加工，保证了回转精度；
7、液压支撑利用平行四边形原理，由液压缸驱动，保证了工作面与钢筋笼轴线平行，充分的起到支撑作用；
8、上料架铺设尼龙板，避免钢筋与上料架型材之间的金属摩擦，降低噪音，减小上料架的磨损；
9、带轮和不带轮分料杆采用高强圆钢制作，使用寿命长，与空心方管比较还能减少钢筋与分料杆之间的摩擦；
10、润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单注油的弊端；
11、钢筋笼滚焊机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度延长了设备的使用寿命。
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